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KB88凯时网页版登陆首页反應液溫度控制多少合適

发布时间:2019-5-14 15:53:14 来源: 浏览次数:
摘要:故在生産操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa爲宜

 KB88凯时网页版登陆首页的基本結構。反應釜由攪拌容器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等統稱爲攪拌機。筒體爲通常爲一圓柱形殼體,可以在罐內裝入物料,他提供反應所需的空間,使物料在其內部進行化學反應;傳熱裝置的作用是滿足反應所需溫度條件;攪拌裝置包括攪拌器、攪拌軸等,是實現攪拌的工作部件;傳動裝置包括電動機、減速器、聯軸器及機架等附件,它提供攪拌的動力;軸封裝置是保證工作時形成密水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應,並能控制反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極爲方便。

 
1.KB88凯时网页版登陆首页一般反应液温度控制在~95℃以内为宜。故在生産操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa爲宜。釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触KB88凯时网页版登陆首页釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度,保持平衡操作。品种规格多样,压力10MPa出下,容积有0.1~10M3不等,加热方式有夹套或盘管蒸汽加热、电加热、油加热等。
 
2.根據物料生産要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。通常有四個工藝因素會導致KB88凯时网页版登陆首页粘壁:原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生産中應選用標准的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
 
3.操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。反应温度和时间当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。今朝,化工,食物,医药等行业都必要反应釜装备  KB88凯时网页版登陆首页常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化硝化氢化烃化聚合缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
 
4.低壓KB88凯时网页版登陆首页,一般是指1.6MPa以下的KB88凯时网页版登陆首页。由于工藝條件和介質的不同,KB88凯时网页版登陆首页的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置傳熱和攪拌裝置釜體(上蓋、筒體、釜底工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取KB88凯时网页版登陆首页有效高度Hgz/KB88凯时网页版登陆首页內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是爲了強化反應過程。KB88凯时网页版登陆首页體普遍采用鋼制鑄鐵或搪玻璃。



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